1. การขึ้นรูปด้วยการเป่าอัดขึ้นรูป ในการขึ้นรูปด้วยการเป่าอัดขึ้นรูป ท่อกลมกลวงหรือพาริสันจะถูกขึ้นรูปด้วยเครื่องอัดรีด โพรงแม่พิมพ์ซึ่งประกอบด้วยสองส่วนจะปิดรอบพาริสันและบีบปลายด้านหนึ่งออก อากาศอัดจะขยายพาริสันให้พอดีกับผนังโพรงแม่พิมพ์ที่เย็น เมื่อเย็นลงเพียงพอ แม่พิมพ์จะเปิดออก และภาชนะจะถูกนำออกและตัดพลาสติกส่วนเกินหรือพลาสติกเสริมแรงออก พลาสติกเสริมแรง ซึ่งเป็นลักษณะพื้นฐานของการขึ้นรูปด้วยการเป่าอัดขึ้นรูป จะเกิดขึ้นเมื่อพาริสันถูกบีบออกโดยแม่พิมพ์ เนื่องจากเรซินส่วนใหญ่สามารถนำไปแปรรูปใหม่ได้ จึงไม่เกิดการสิ้นเปลืองพลาสติกเสริมแรง แต่จะใช้เป็น "วัสดุเจียรใหม่" การกระจาย ความหนา และน้ำหนักของผนังสามารถควบคุมได้ด้วยการเขียนโปรแกรมพาริสัน ในขณะที่พาริสันถูกอัดขึ้นรูป การเปลี่ยนแปลงการเขียนโปรแกรมในความสัมพันธ์ของแกนและแม่พิมพ์สามารถใช้เพื่อเปลี่ยนวัสดุจากบริเวณที่หนักกว่าและแข็งแรงกว่าไปยังบริเวณที่เบากว่าและอ่อนแอกว่า วิธีนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพภาชนะและลดน้ำหนักและต้นทุนของภาชนะได้อย่างมาก
2. การขึ้นรูปด้วยการฉีดเป่ากระบวนการของการขึ้นรูปด้วยการฉีดเป่าใช้สำหรับการผลิตวัตถุพลาสติกกลวง การขึ้นรูปด้วยการฉีดเป่าดำเนินการโดยทั่วไปในสามขั้นตอน ในขั้นตอนแรก พลาสติกที่หลอมละลายจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์เพื่อผลิตพรีฟอร์ม พรีฟอร์มจะมีรูปร่างเหมือนหลอดทดลองแต่มีสกรูขึ้นรูปที่ด้านบน จากนั้นพรีฟอร์มจะถูกถ่ายโอนไปยังขั้นตอนการขึ้นรูปด้วยการเป่าขั้นที่สอง อากาศจะถูกเป่าผ่านหมุดแกนเพื่อขยายพรีฟอร์มให้ชิดกับโพรงแม่พิมพ์ที่เย็น จากนั้นภาชนะจะถูกถ่ายโอนไปยังสถานีที่สามเพื่อดีดออก กระบวนการมีอยู่สองประเภทหลัก:
● การฉีดขึ้นรูปแบบขั้นตอนเดียว – โพลิเมอร์ที่หลอมละลายจะถูกฉีดเข้าไปในรูปร่างสุดท้ายของภาชนะในแม่พิมพ์เย็น จากนั้นจึงปล่อยออกมา
● การฉีดขึ้นรูปสองขั้นตอน – ขั้นตอนแรกในการฉีดพลาสติกที่หลอมละลายลงในแม่พิมพ์ ส่งผลให้เกิดการสร้างพรีฟอร์ม จากนั้นพรีฟอร์มที่เย็นจะถูกนำไปยังเครื่องจักรอีกเครื่องหนึ่ง ปิดไว้ในแม่พิมพ์ ให้ความร้อน ยืดด้วยหมุดให้ได้ความยาวตามต้องการ จากนั้นจึงเป่าให้เป็นรูปร่างตามแม่พิมพ์ที่เลือก
3. การขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบยืด การขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบยืดใช้กระบวนการฉีดหรือการอัดรีดเป็นพื้นฐาน ในทั้งสองกรณี พรีฟอร์มจะถูกขึ้นรูปแล้วจึงถ่ายโอนไปยังโพรงการขึ้นรูปด้วยการเป่า พรีฟอร์มจะถูกยืดแบบสองแกนระหว่างการขึ้นรูปด้วยการเป่าเพื่อปรับทิศทางและจัดตำแหน่งโมเลกุล การวางแนวนี้จะช่วยปรับปรุงการกั้นก๊าซ ความแข็ง ความใส และความแข็งแรงต่อแรงกระแทกของภาชนะ ส่งผลให้ภาชนะมีน้ำหนักลดลง เรซินที่สามารถขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบยืดได้ ได้แก่ PET, PVC และโพลีโพรพีลีน
4. การฉีดขึ้นรูปภาชนะที่ฉีดขึ้นรูปอาจมีด้านตรงหรือเรียว ปากแคบหรือกว้าง เช่น ขวดโหล อ่าง และขวดเล็ก วัสดุจะถูกฉีดเข้าไปในช่องว่างซึ่งแรงดันจะบังคับให้เรซินเข้ากับตัวแม่พิมพ์ ภาชนะสามารถยึดได้ด้วยความคลาดเคลื่อนของมิติที่แคบกว่า และกระจายตัวบนผนังได้สม่ำเสมอกว่า เรซินหลากหลายชนิดสามารถแปรรูปได้ผ่านกระบวนการฉีดขึ้นรูป โดยเรซินที่นิยมมากที่สุดคือ โพลิโพรพิลีน สไตรีน และโพลีเอทิลีน
5. ขวดหลายชั้น - การอัดรีดร่วม เทคโนโลยีการเป่าขวดใหม่ล่าสุด ขวดหลายชั้นที่อัดรีดร่วมจะเชื่อมเรซินพลาสติกต่างๆ เข้าด้วยกันด้วยชั้นผูกเพื่อผลิตขวดที่มีคุณสมบัติกั้นและทนความร้อน เหมาะสำหรับใช้กับผลิตภัณฑ์อาหารที่บรรจุร้อนและปิดผนึกอย่างแน่นหนา ปัจจุบัน EVOH (เอทิลีนไวนิลแอลกอฮอล์) ถูกใช้เป็นชั้นกลางเนื่องจากคุณสมบัติกั้นของมัน โพลิโพรพิลีนหรือโพลีเอทิลีนถูกใช้เป็นผนังด้านในและด้านนอกเนื่องจากทนความร้อนได้และใส กระบวนการบรรจุร้อนจะสร้างสุญญากาศซึ่งจะดึงผนังด้านข้างของภาชนะบรรจุอาหารพลาสติกเข้ามา เอฟเฟกต์นี้จะต้องได้รับการชดเชยในการออกแบบขวดโดยใช้รูปทรงวงรีที่จะปิดรอยบุ๋มหรือใช้ซี่โครงหรือแผงเสริมความแข็งแรงในการออกแบบขวดทรงกลม
